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近日,美国橡树岭国家实验室与美国海军的颠覆性技术实验室(Disruptive
Technology
Lab)合作,开发出美军的第一个3D打印潜艇船体。这个30英尺长的碳纤维示范船体是用ORNL的大面积增材制造3D打印机打印的,一共只花了几天的时间。

美国橡树岭国家实验室近日对外宣布,已经与海军颠覆性技术实验室合作开发出美军首个3D打印的潜艇艇体。该艇体长约9.14米,采用ORNL的大面积增材制造技术制造。

橡树岭国家实验室已和海军颠覆性技术实验室开发的一个军事3D打印的潜艇。30英尺长的碳纤维演示3D打印潜艇,几天内在橡树岭国家实验室大面积采用添加剂制造3D打印机制造。

潜艇建造是一件烧钱的事,平均的船体成本在60万到80万美元之间。为此,美国海军一直在不断寻找新方法来降低成本。通过最近与ORNL的合作,现在,他们成功将潜艇的成本降低了90%。

采用传统制造方法潜艇的建造成本高昂,为此,美国海军一直在寻找新方法来降低成本。美国橡树岭国家实验室与海军颠覆性技术实验室的合作,改变了潜艇传统的制造方法,新方法可将潜艇的成本降低了90%。通过采用ORNL的BAAM
3D打印机,项目团队成员能够3D打印制造一种经济可承受的潜艇艇体。

建造潜艇是一项昂贵的业务。平均密封潜艇船体成本大约在的600000美元到800000美元之间,美国海军正在不断寻找新的方法来降低其生产方法和价格。由于美国海军的颠覆性技术实验室和ORNL之间是合作伙伴关系,现在一个激进的新方式来降低潜艇的成本高达90%。就是利用ORNL的BAAM
3D打印机,该小组能够快速制造一个3D打印的船体。

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新的3D打印的艇体是一个可选的载人技术示范艇体,受传统的海豹运输艇的启发,但不同于之前的任何潜艇。这个约9.14米的潜艇艇体结构由一种碳纤维复合材料制成,包含六个主要部件。令人难以置信的是,从概念到组装,整个过程耗时不到四周,这对于未来潜艇的制造具有重要意义,因为此类潜艇目前需要三到五个月的时间来制造,而通过采用BAAM技术,大幅缩短了制造时间,且能够充分发挥出按需制造的优势。

3D打印的外壳,灵感来自于传统的SDVs,30英尺的结构是由碳纤维复合材料组成,由六个主要组成部件组成。令人难以置信的是,从概念到组装整个过程只用了不到四周的时间。这对未来潜艇的生产是非常重要的,因为目前的制造过程中大约需要三至五个月。便现在将大量减少这一生产时间,海军现在在一个伟大的目标,就是利用“按需”来生产水上交通工具。

虽然目前这个3D打印的示范艇体不会接受下水测试,但海军已经准备好建造第二个3D打印船体,并进行下水测试。ORNL和海军团队表示,最早将于2019年制造出功能性原型并将其投入使用。美国海军目前关于如何通过3D打印潜艇的还并未透露出太多信息,但其与ORNL均表示,将利用在该项目上获得的经验进一步开发类似的3D打印技术。过去也曾3D打印过潜艇,但所建造的尺寸还未达到本项目这样的规模。目前,这个9.14米3D打印的潜艇是美国海军最大的3D打印物体。

虽然目前的3D打印潜艇还没有用于水下测试,但橡树岭国家实验室和海军方面都表示该潜艇的原型在2019年就能下水。当然,美国海军不会把关于如何建立自己的3D打印潜艇的消息透露太多,但是我们可以欣喜的看到3D打印技术正逐渐走向实用阶段。

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